Этапы производства и достоинства мешков для мусора

Трудно представить существование без мусорных пакетов. Ещё совсем недавно для сбора отходов использовались обычные пакеты из магазинов, но теперь даже для мусора выпускают специальные полиэтиленовые мешки.

Производитель мешков для мусора может предложить качественные пакеты, облегчающие быт каждого человека.

Полиэтиленовые мешки более прочные и вместительные в использовании. Более того, они имеют разный цвет: черный, как правило, для мусора, который не подлежит переработки. Синий цвет для отходов, принадлежащих для вторсырья.

Этапы производства

Мусорные мешки изготавливают из пленочных отходов. Полиэтилен буквально вздувается из расплавленных гранул. Первый этап производства начинается со смешивания элементов. В бункер смеситель засыпают гранулы вторичной переработки, добавляют краситель в пропорциях 1:10.

Они помогают придать полиэтилену необходимый цвет. В основную массу, также засыпают стабилизаторы и пластификаторы. По пневмо-транспортеру сырье поступает в дозатор. Отмеренные порции идут на плавку в экструдер. Температура нагрева в этом устройстве достигает 240 градусов. На выходе расплавленная пленка буквально вздувается в виде трубы.

Фильеры вытягивают пленку до необходимых размеров. Толщина пленки регулируется за счет достижения баланса между скоростью вращения вытягивающих пленку валов, объёма подачи воздуха и температурного режима. Она может быть от 10 до 200 микрометров. К слову от толщины пленки зависит грузоподъемность пакета. Мешок в 14-15 микрометров выдержит до 3 килограммов мусора, а толщиной более 40 микрометров до 20 килограммов.

Во время вытягивания пленка постепенно охлаждается и принимает необходимую форму. После того, как продукт прошел через систему вальцов, он наматывается на этот рулон шириной в полтора метра.

Специалист снимает замотанную пленку и упаковывает. Далее, пленка поступает в цех формовки и резки. Через систему вальцов пленка поступает к рубке. Горячие ножи нагреваются до 150 градусов, что позволяет одновременно нарезать и паять швы пакетов. Именно на днище полиэтиленового пакета или мешка направлена основная нагрузка переносимых продуктов.

Следующее устройство снабжает пакет желтой полиэтиленовой лентой. Это будут ручки будущего пакета.
На выходе мусорные мешки формируются в рулоны. Фасовщик упаковывает готовые пакеты по 20 штук, наклеивая этикетки с необходимой информации.