Пескоструйная обработка материалов: суть метода и правила проведения

Очистка металла и других материалов часто представляет большие сложности. Облегчить задачу позволяет применение специальных аппаратов, использующие обдув поверхностей твердыми механическими частицами под напором воздуха.

 

Для очистки можно заказать пескоструйную обработку на tpk-kontakt.ru/peskostruinaya-obrabotka.html.

Технология

Суть такого метода состоит в том, что мелкие механические частицы выбрасываются из сопла аппарата с большой скоростью, что позволяет при соударении с поверхностью сбить все наносы и отшлифовать основной материал.

В качестве абразивных частиц применяется песок, окалина, мелкая металлическая дробь, купершлак, электрокорунд. Большинство абразивов прочные, допускают повторное использование. Одноразовым материалом является только песок.

По способу подачи абразивных материалов к соплу выделяют следующие:

1. Инжекторные, где ускорение частиц вызывается разрежением воздуха в месте выхода. Такие вариант применяют для обработки маленьких площадей из-за низкой производительности.
2. Напорные выбрасывают абразивный материал благодаря току воздуха с большой скоростью и давлением. Это основные типы пескоструйных установок.
3. Также имеются вакуумные типы установок, являющиеся разновидностью напорных. В данном случае к основному агрегату добавляется вакуумное устройство, которое сразу засасывает абразив обратно, не допуская его распыления вокруг места работы.

Правила проведения

Первым правилом работ с пескоструйными аппаратами является защита оператора. Нужно закрывать открытые участки кожи, чтобы абразив не повредил покровные ткани, также обязательно защищают органы дыхания и зрения от попадания мелких частиц.

Главным в пескоструйной обработке является скорость, с которой подается абразив. Данный параметр зависит от мощности компрессора. Она должна соответствовать техническим характеристикам пескоструйного аппарата и иметь запас в 20-30%, чтобы не перегружать агрегат при длительной работе.

В качестве рукавов брать шланги большого диаметра, чтобы снизить потери давления. При этом сечение должно быть одинаковым на всем протяжении магистрали, все соединительные элементы, муфты подбираются с учетом данного фактора.

Сопла подбираются высокопрочными, из карбида бора. Это позволит использовать абразив любой твердости и скорости подачи. Диаметр сопла должен быть в четыре раза больше, чем размер самых больших частиц применяемого абразива.